Описание чиллера Daikin EWWQ460B-SS:
Водоохлаждаемые охладители EWWQ~B- с 1 или 2 одновинтовыми компрессорами изготовляются в соответствии с требованиями консультантов и конечных пользователей. Конструкция блоков обеспечивает минимальные расходы на электроэнергию при максимальной охлаждающей способности.
Опыт компании Daikin в проектировании охладителей в сочетании с отличными характеристиками обеспечивают уникальность охладителя EWWQ-B- во всей отрасли.
Сезонная бесшумная работа
Конструкция компрессора с одним винтом и двумя роторами обеспечивает постоянный поток газа. Режим работы компрессора полностью устраняет газовые пульсации. Впрыск масла также обеспечивает значительное снижение механического шума.
Сдвоенные нагнетательные полости газового компрессора действуют как ослабители, работа которых основана на принципе гармонических колебаний с деструктивной интерференцией, поэтому показатели всегда равны нулю. Работа компрессора с очень низким уровнем шума позволяет использовать EWWQ~B- практически для любых целей.
Снижение вибрации охладителя EWWQ~B- обеспечивает уникально тихую работу оборудования при устранении передачи шумов через конструкцию и трубопроводы для охлаждающей воды.
Бесступенчатое регулирование производительности
Управление охлаждающей способностью осуществляется бесступенчато с помощью одного винтового компрессора, которым управляет микропроцессорная система. В каждом блоке имеется бесступенчатое управление производительностью в диапазоне от 100% до 25% (блоки с одним компрессором), до 12,5% (блоки с двумя компрессорами). Эта регулировка позволяет привести производительность компрессора в соответствие с нагрузкой по охлаждению в здании без колебаний температуры воды на выходе испарителя. Колебание температуры охлажденной воды устраняется только при бесступенчатой регулировке.
При пошаговой регулировке нагрузки компрессора производительность компрессора будет слишком высокой или слишком низкой по сравнению с тепловой нагрузкой здания. Результатом является повышение расходов на энергию для охлаждения, особенно в условиях частичной нагрузки, при которой охладитель работает большую часть времени.
Блоки с бесступенчатой регулировкой обеспечивают преимущества по сравнению с блоками со ступенчатой регулировкой. Возможность постоянной регулировки в зависимости от энергетических потребностей системы и обеспечения постоянства температуры воды на выходе без отклонения от установленного значения - вот два преимущества, которые позволят вам понять, почему только блоки с бесступенчатой регулировкой могут оптимизировать условия работы систем.
Непревзойденное удобство техобслуживания<
Изготовитель не оставил без внимания обслуживание оборудования на месте. Технологические лючки позволяют производить визуальную проверку основного винта и ведомых роторов
Выдающаяся надежность
- Посадка с нулевым зазором ведомых роторов и главного винтового ротора практически устраняет утечку между сторонами высокого и низкого давления в процессе сжатия. Роторы изготовлены из современного композиционного термостабильного материала, который обеспечивает нулевой зазор.
- Блок оснащен самыми современными средствами управления потоком хладагента. Электронный расширительный клапан в сочетании с управляющей логикой контроллера MicroTech III обеспечивает высокую эффективность работы как при полной, так и при частичной нагрузке.
- Полное тестирование каждого блока на заводе-изготовителе с подключением к водопроводу гарантирует беспроблемный пуск. Тщательный контроль качества в процессе испытаний позволяет точно настроить все системы защиты и управления оборудованием и обеспечить его полную работоспособность при завершении изготовления на заводе.
- Прочная конструкция одновинтового компрессора делает его устойчивым к медленным потокам жидкости. Винтовой охладитель включается и работает в условиях, способных привести к разрушению других компрессоров.
- Очень низкая нагрузка повышает надежность подшипников и компрессора. Сбалансированный силы приводят к устранению высоких нагрузок, присущих двухвинтовым компрессорам.
- В соответствии с принципами конструкции одновинтового компрессора валы главного винтового ротора и вспомогательных роторов пересекаются под прямым углом. Таким образом, в компрессоре остается много места для размещения предназначенных для эксплуатации в тяжелых условиях подшипников и есть возможность повышения надежности компрессора ввиду отсутствия ограничения на конструкцию подшипников (в отличие от двухвинтовых компрессоров).
Все водоохлаждаемые блоки спроектированы и изготовлены в соответствии с применимыми документами из следующего списка:
Конструкция аппарата высокого давления | 97/23/ЕС (PED) |
Директива об оборудовании | 2006/42/ЕС |
Низкое напряжение | 2006/95/ЕС |
Электромагнитная совместимость | 2004/108/ЕС |
Электротехнические правила и правила безопасности | EN 60204-1 /EN 60335-2-40 |
Стандарты качества производства | UNI-EN ISO 9001:2004 |
Сертификация
Все агрегаты имеют маркировку соответствия европейским стандартам качества СЕ, касательно производственного процесса и безопасности. По запросу оборудование может быть произведено в соответствии с требованиями, действующими в странах вне ЕС (ASME, ГОСТ и т.д.), а также в других отраслях, например, морской (RINA и т.д.).
Корпус и конструктивные особенности
Корпус изготовлен из листов оцинкованной стали и крашен краской. Таким образом обеспечивается высокая стойкость к коррозии. Цвет слоновой кости (код Munsell 5Y7.5/1) (1RAL7044). На несущей раме предусмотрены транспортировочные проушины под стропы для облегчения подъема. Вес агрегата равномерно распределен вдоль несущей конструкции, что облегчает его установку.
Винтовые компрессоры
Одновинтовой компрессор имеет хорошо уравновешенный механизм, исключающий нагрузку на ротор как в радиальном, так и в осевом направлении. Конструкция одновинтового компрессора обеспечивает его работу практически без нагрузки, благодаря чему проектный срок службы основных подшипников в 3-4 раза превышает аналогичный показатель для двухвинтовых компрессоров. Кроме того, устраняется необходимость в применении дорогостоящих и сложных систем выравнивания осевых нагрузок. Два противоположных ротора создают сбалансированные циклы компрессии. Компрессия происходит одновременно в нижних и верхних частях винтового ротора, таким образом исключая радиальную нагрузку. Кроме того, оба конца винтового ротора подвергаются действию только давления всасывания, благодаря чему исключаются осевые нагрузки и значительные импульсные нагрузки, присущие двухвинтовым компрессорам.
Впрыскивание масла используется в этих компрессорах для достижения EER при высоком давлении конденсации. Блоки EWWQ-B- оснащены высокоэффективными маслоотделителями, которые обеспечивают максимальное извлечение масла.
Компрессоры имеют бесступенчатую регулировку производительности в диапазоне до 25% полной мощности. Данная регулировка осуществляется средствами, которые контролирует микропроцессор.
Соответствующий экологическим требованиям хладагент R-410A.
Компрессоры предназначены для работы с хладагентом R-410A, который отвечает экологическим требованиям, имеет нулевой показатель ODP (Потенциал истощения озонового слоя) и очень низкий GWP (Потенциал глобального потепления) т.е. низкое TEWI (Общее эквивалентное влияние нагревания).
Испаритель
Блоки имеют кожухотрубный испаритель непосредственного расширения с медными трубками, помещенными внутрь стальных оболочек для труб. Испарители относятся к однопроходному типу (как на стороне хладагента, так и на стороне воды). Это обеспечивает теплообмен только за счет противотока и низкие значения падения давления хладагента. Оба фактора влияют как на эффективность теплообменника, так и на общую эффективность работы агрегата.
Внешняя оболочка покрыта 10 мм изоляционным материалом с закрытыми порами. Каждый испаритель имеет по 1 контуру для каждого компрессора и изготавливается в соответствии с PED. Водоотводные патрубки испарителя поставляются с комплектом быстросъемных соединений Victaulic.
Конденсаторы
Блоки оснащены кожухотрубными конденсаторами непосредственного расширения с медными трубками, помещенными внутрь стальных оболочек для труб. Блок имеет независимые конденсаторы: по 1 на контур. Изготовление соответствует PED. Водоотводные патрубки конденсатора поставляются с комплектом быстросъемных соединений Victaulic (стандарт)
Конденсаторы укомплектованы запорным вентилем для жидкости и подпружиненным предохранительным клапаном.
Электронный расширительный клапан
Блок оснащен самыми современными электронными расширительными клапанами, обеспечивающими прецизионное управление массовым расходом хладагента. Необходимость обеспечения высокой энергоэффективности, более точного регулирования температуры, более широкого диапазона функционирования, а также соединения с системами дистанционного мониторинга и диагностики, делают использование электронного расширительного клапана обязательным. Электронный расширительный клапан имеет следующие характерные особенности: малая инерционность реагирования, высокочувствительность, функция принудительного отключения для предотвращения использования дополнительного электромагнитного клапана, плавная регулировка массового расхода без перегрузки контура хладагента, а также корпус из нержавеющей стали.
EEXV обычно работают с меньшим значением ДР между сторонами высокого и низкого давления, чем термостатный расширительный клапан. Электронный расширительный клапан позволяет системе работать при низком давлении в конденсаторе (зимой) без возникновения проблем с потоком хладагента и с прекрасно охлажденной водой на выходе блока управления температурой.
Контур хладагента
Каждый блок имеет независимые контуры хладагента, каждый из которых включает:
- Одновинтовой компрессор с внешним маслоотделителем циклонного типа
- (Общий) Испаритель
- Конденсор
- Датчик давления масла
- Переключатели высокого и низкого давления
- Индикатор влаги
- Высокоэффективный маслоотделитель
- Фильтр-осушитель со сменной внутренней частью
- Электронный расширительный клапан
- Панель управления электрическими системами
Таблица 1 - Максимальное и минимальное значения Δt воды для испарителя
Максимальный перепад температуры Δt воды в испарителе | °C | 6 |
Минимальный перепад температуры Δt воды в испарителе | °C | 4 |
Минимальный перепад температуры в конденсаторе Δt | °C | 4 |
Максимальный перепад температуры в конденсаторе Δt | °C | 8 |
Таблица 2 - Степени загрязнения испарителя
Степени загрязнения м2 °C/кВт | Охлаждающая способность поправочный коэффициент | Потребляемая мощность поправочный коэффициент | EER поправочный коэффициент |
0,0176 | 1,000 | 1,000 | 1,000 |
0,0440 | 0,978 | 0,986 | 0,992 |
0,0880 | 0,957 | 0,974 | 0,983 |
0,1320 | 0,938 | 0,962 | 0,975 |
Таблица 3 - Степени загрязнения конденсатора
Степени загрязнения м2 °C/кВт | Охлаждающая способность поправочный коэффициент | Потребляемая мощность поправочный коэффициент | EER поправочный коэффициент |
0,0176 | 1,000 | 1,000 | 1,000 |
0,0440 | 0,978 | 0,986 | 0,992 |
0,0880 | 0,957 | 0,974 | 0,983 |
0,1320 | 0,938 | 0,962 | 0,975 |
Таблица 4.1 - Минимальное процентное содержание гликоля при низкой температуре воды
Температура воды на выходе из испарителя (°C) | 2 | 8 | -2 | -4 | -6 | -8 |
Этиленгликоль (%) | 10 | 20 | 20 | 20 | 30 | 30 |
Пропиленгликоль (%) | 10 | 20 | 20 | 30 | 30 | 30 |
Примечание: Минимальный процент содержания гликоля, необходимый для предотвращения замерзания воды в контуре в случае, если температура воды на выходе испарителя ниже 4°С.
Таблица 4.2 - Минимальное процентное содержание гликоля при низкой температуре воздуха снаружи
Температура окружающего воздуха (°C) (2) | -3 | -8 | -15 | -23 | -35 |
Этиленгликоль (%) (1) | 10% | 20% | 30% | 40% | 50% |
Температура окружающего воздуха (°C) (2) | -3 | -7 | -12 | -20 | -32 |
Пропиленгликоль (%) (1) | 10% | 20% | 30% | 40% | 50% |
Примечание (1): Минимальное процентное содержание гликоля для предотвращения замерзания воды в контуре при указанной температуре окружающего воздуха
Примечание (2): Температура наружного воздуха превышает эксплуатационные ограничения блока, поэтому в зимний период при простое может понадобится защита системы циркуляции воды
Таблица 5 - Поправочные коэффициенты при низкой температуре воды на выходе испарителя
Температура воды на выходе из испарителя (°C) | 2 | 0 | -2 | -4 | -6 | -8 |
Охлаждающая способность | 0,842 | 0,785 | 0,725 | 0,670 | 0,613 | 0,562 |
Потребляемая мощность компрессора | 0,950 | 0,940 | 0,920 | 0,890 | 0,870 | 0,840 |
Примечание: Поправочные коэффициенты, которые необходимо учитывать в эксплуатационных условиях: температура воды на выходе из испарителя 7°С
Таблица 6 - Поправочные коэффициенты для смеси воды и гликоля
Этиленгликоль (%) | 10% | 20% | 30% | 40% | 50% | |
Этиленгликоль | Охлаждающая способность | 0,991 | 0,982 | 0,972 | 0,961 | 0,946 |
Потребляемая мощность компрессора | 0,996 | 0,992 | 0,986 | 0,976 | 0,966 | |
Скорость потока (Δt) | 1,013 | 1,04 | 1,074 | 1,121 | 1,178 | |
Падение давления в испарителе | 1,070 | 1,129 | 1,181 | 1,263 | 1,308 |
Пропиленгликоль | Охлаждающая способность | 0,985 | 0,964 | 0,932 | 0,889 | 0,846 |
Потребляемая мощность компрессора | 0,993 | 0,983 | 0,969 | 0,948 | 0,929 | |
Скорость потока (Δt) | 1,017 | 1,032 | 1,056 | 1,092 | 1,139 | |
Падение давления в испарителе | 1,120 | 1,272 | 1,496 | 1,792 | 2,128 | |
Электропитание
Относящаяся к электропитанию часть панели включает предохранители компрессоров и трансформатор схемы управления.
Контроллер MicroTech III
Контроллер MicroTech III устанавливается в стандартной конфигурации; его можно использовать для изменения значений установок и проверки параметров управления. На встроенный дисплей выводятся данные рабочего состояния охладителя, температура и давление воды и хладагента, программируемые значения, установки. Совершенное программное обеспечение с прогнозирующей логикой выбирает наиболее эффективное с точки зрения энергопотребления сочетание компрессоров и EEXV, обеспечивающее стабильные условия работы для достижения максимальной эффективности энергопотребления охладителя и надежности работы.
MicroTech III способен защитить важнейшие компоненты, определяя параметры системы (такие как температура двигателя, давление хладагента и масла, правильность последовательности фаз, реле давления и испаритель). Входной сигнал, поступающий от переключателя высокого давления, отключает все выходные цифровые сигналы контроллера в течение менее чем 50 мс. Это служит дополнительной защитой для оборудования.
Короткий программный цикл (200 мс), обеспечивающий точный контроль за системой. Поддержка расчетов с плавающей запятой обеспечивает более высокую точность Р/Т преобразований.
Система управления - основные характеристики
- Бесступенчатое управление производительностью компрессора.
- Охладитель способен работать в состоянии частичного отказа.
- Полная работоспособность в условиях:
- высокой температуры окружающей среды
- высокой тепловой нагрузки
- высокой температуры воды на входе испарителя (пуск)
- Вывод на дисплей значений температуры воды на входе/выходе испарителя.
- Вывод на дисплей значений температуры и давления конденсации-испарения, всасывания и выпуска, а также перегрева по каждому контуру.
- Регулировка температуры воды на выходе испарителя. Интервал допустимых температур = 0,1 °C.
- Счетчики часов работы компрессора и насосов испарителя.
- Отображение состояния защитных устройств.
- Количество пусков и часов работы компрессора.
- Оптимизированное управление нагрузкой компрессора.
- Повторный пуск в случае перебоя в электропитании (автоматический/ручной).
- Плавная нагрузка (оптимизированное управление нагрузкой компрессора во время запуска).
- Запуск при высокой температуре воды в испарителе.
- Сброс установки возвратной линии (Изменения установки в зависимости от температуры воды в возвратном контуре).
- Сброс установки значения (опция).
- Обновление приложения и системы с использованием обычных карт памяти SD.
- Порт Ethernet для дистанционного или локального обслуживания с использованием обычных веб-браузеров.
- Возможность записи в память двух различных наборов параметров по умолчанию для последующего вызова.
Устройства защиты/логика для каждого контура хладагента
- Высокое давление (переключатель давления).
- Высокое давление (датчик).
- Низкое давление (датчик).
- Высокая температура на выходе компрессора.
- Высокая температура обмоток двигателя.
- Фазоиндикатор.
- Низкое отношение давлений.
- Большое падение давления масла
- Низкое давление масла.
- Отсутствие изменения давления при пуске.
Безопасность системы
- Монитор фаз.
- Блокировка при низкой температуре окружающего воздуха.
- Защита от обмерзания.
Винтовой охладитель с воздушным охлаждением разработан и изготовлен в соответствии со следующими Европейскими директивами:
Конструкция аппарата высокого давления | 97/23/ЕС (PED) |
Директива об оборудовании | 2006/42/ЕС |
Низкое напряжение | 2006/95/ЕС |
Электромагнитная совместимость | 2004/108/ЕС |
Электротехнические правила и правила безопасности | EN 60204-1 / EN 60335-2-40 |
Стандарты качества производства | UNI-EN ISO 9001:2004 |
Аппарат проверяется при полной нагрузке на заводе-изготовителе при номинальных рабочих условиях и номинальной температуре воды. Перед отправкой заказчику проводится полная проверка для обеспечения отсутствия недостатков.
Охладитель доставляется на место эксплуатации полностью в сборе с необходимым количеством хладагента и масла.
Все заявленные характеристики агрегата сертифицированы компанией Eurovent.
Хладагент
Допускается использование только R-410A.
В стандартной конфигурации охладитель включает: 1 или 2 независимых контура хладагента, полугерметичные ротационные одно-винтовые компрессоры, электронное расширительное устройство (EEXV), кожухотрубный теплообменник с непосредственным испарением хладагента, хладагент R-410a, систему смазки, компоненты запуска электродвигателя, систему управления и все компоненты, необходимые для безопасной и стабильной работы агрегата.
Агрегат собирается на заводе на крепкой несущей раме из оцинкованной стали, покрытой эпоксидной краской.
Компрессоры
- Полугерметичные, одновинтовые, с одним главным винтовым ротором, взаимодействующим с ведомым ротором. Ведомый ротор конструируется из насыщенного углеродом композитного материала. Опоры ведомого ротора сделаны из чугуна.
- Для достижения высокого показателя энергетической эффективности (EER) в компрессорах применяется впрыск масла. Высокие показатели обеспечиваются даже при высоком давлении конденсации. Низкий уровень звукового давления обеспечивается при всех нагрузках.
- Перепад давления в системе хладагента создает течение масла через полностью заменяемый, 0,5 микронный внутренний масляной фильтр (картриджного типа) компрессора.
- Перепад давления в системе хладагента обеспечивает впрыск масла на все движущиеся части компрессора для их надлежащей смазки. Система смазки с электрическим масляным насосом недопустима.
- При необходимости, охлаждение масла может производится путем впрыска жидкого хладагента. Не допускается использование внешнего специального теплообменника и дополнительного трубопровода для подачи масла от компрессора в теплообменник и наоборот.
- Компрессор оснащен встроенным высокоэффективным маслоотделителем вихревого типа со встроенным масляным фильтром патронного типа.
- Компрессор имеет прямой привод, без зубчатой передачи между винтом и электромотором.
- Имеется два вида термозащиты, созданной термистором для защиты от высокой температуры: один температурный датчик для защиты электропривода и другой датчик для защиты агрегата и смазочного масла от высоких температур нагнетаемого газа.
- Компрессоры снабжены электрическим масляным подогревателем картера.
- Необходимо обеспечить возможность полного обслуживания компрессора на месте. Не допускается использование компрессоров, которые необходимо демонтировать и возвращать на завод-изготовитель для обслуживания.
Система управления производительностью по охлаждению
- Каждый агрегат оборудован микропроцессором для регулировки положения задвижки и моментального значения частоты вращения двигателя.
- Управление производительностью блока бесступенчатое от 100% до 25% для каждого контура (от 100% до 12,5% полной нагрузки для блока с 2 компрессорами). Охладитель обеспечивает стабильную работу до минимум 12,5% полной нагрузки без вывода горячего газа.
- Постепенная разгрузка недопустима из-за колебаний температуры воды на выходе из испарителя и низкой эффективности работы агрегата при частичной загрузке.
- Система влияет на блок на основании температуры воды на выходе испарителя, которая контролируется контуром PID (пропорциональноинтегрированная производная).
- Логические схемы управления агрегатом обеспечивают соответствие частотного уровня электродвигателя компрессора с нагрузкой оборудования для поддержания постоянной уставки для температур охлажденной или нагретой воды. В таких условиях эксплуатации логические схемы управления агрегатом изменяют уровень частоты электропитания в диапазоне выше или ниже номинального значения электросети, которое равно 50 Гц.
- Микропроцессорное управление блока обнаруживает состояния, близкие к защитным пределам, и принимать меры до возникновения аварийного сигнала. Система автоматически снижает производительность охладителя, когда любой их следующих параметров выходит за пределы нормального рабочего диапазона:1) высокое давление в конденсаторе; 2) низкая температура испарения хладагента; 3) высокий ток электродвигателя компрессора.
Испаритель
- Агрегаты поставляются с кожухотрубным противоточным одноходовым теплообменником. Он относится к типу с непосредственным расширением хладагента, который находится внутри труб. Вода находится снаружи (сторона кожуха). Испаритель включает трубы из листовой углеродистой стали, медные трубы, свернутые спиралью для обеспечения более высокой эффективности, и пластины.
- Испаритель имеет 2 контура: по одному для каждого компрессора. Контуры предназначены для одного прохода хладагента.
- Фитинги типа VICTAULIC являются стандартными для быстрого механического отсоединения аппарата от гидропической сети.
- Испаритель изготовляется в соответствии с PED.
Конденсаторы
- Конденсаторы относятся к сквозному типу, имеют оболочку, их можно очищать
- Аппарат имеет один конденсатор на контур.
- Каждый конденсатор имеет покрытые углеродистой сталью, бесшовные, снабженные внутренними ребрами высокоэффективные медные трубы, окруженные массивными листовыми трубами из углеродистой стали.
- Водоприемники могут сниматься и имеют вентиляционные и сливные пробки.
- Конденсаторы укомплектованы запорным вентилем для жидкости, подпружиненным предохранительным клапаном.
Контур хладагента
В стандартной конфигурации каждый контур включает: электронное расширительное устройство, управляемое блоком микропроцессора, запорный клапан на выходе компрессора, запорный клапан на линии всасывания, фильтр-осушитель с заменяемым фильтрующим элементом, указатель уровня с индикатором влажности и изолированную линию всасывания.
Панель управления
- Подключение к электросети на месте, выводы блокировок управления, система управления аппарата централизованы и находиться на электропанели (IP54). Контроллеры напряжения и запуска отделены от средств безопасности и органов управления, находясь в разных отделениях одной панели.
- Стандартное пусковое устройство относится к типу "звезда-треугольник" (Y-D).
- Средства управления работой и защитой имеют устройство обеспечения энергосбережения; кнопку аварийного останова; защиту от перегрузки для двигателя компрессора; выключатель высокого и низкого давления (для каждого контура хладагента); антифризный термостат; выключатель для каждого компрессора.
- Вся информация о работе аппарата будет выводиться на дисплей и с учетом внутреннего календаря и часами будет переключать аппарат в положение ВКЛ/ВЫКЛ в зависимости от дня или ночи на протяжении всего года.
Предусмотрены следующие функции:
- повторная установка температуры охлажденной воды посредством регулировки температуры возвратной воды или дистанционного сигнала постоянного тока 4-20 мА или контроля наружной температуры.
- функция плавной загрузки для защиты системы от работы при полной загрузке в период понижения температуры охлаждающей жидкости;
- защита критических параметров системы паролем;
- таймеры от старта-к-старту и от остановки-к-старту обеспечивают минимальное время переключения с максимальной защитой мотора;
- способность сообщения с ПК или дистанционным контролем;
- управление давлением на выходе путем задания цикла работы вентиляторов конденсатора;
- выбор опережения или задержки вручную или автоматически в зависимости от рабочих часов контура;
- двойная уставка для морской версии агрегата;
- программирование годового расписания пусков и остановов при помощи внутреннего датчика времени, включая выходные и праздники.
Что бы узнать актуальную цену на чиллеры Дайкин EWWQ460B-SS и условия поставки, позвоните по телефону указанному на странице "Контактная информация" либо оставьте заявку на сайте.
Охлаждение, (кВт)
|
462 |
Производитель
|
Daikin |
Потреб кВт (охл.)
|
109 |
Охлаждение конденсатора
|
водяное |
Тип компрессора
|
Одновинтовой |
Потреб кВт (обогрев)
|
109 |
Кол-во компрессоров
|
1 |
EER
|
4.24 |
ESEER
|
4.59 |
Площадь (м2)
|
4620 |
Обогрев
|
Нет |
Модель
|
EWWQ460B-SS |
Серия
|
EWWQ-B-SS |
Регулировка производительности
|
Плавная (инвертор) |
Минимальная произв. (%)
|
12.5 |
Уровень звукового давления, дБ(А)
|
83 |
Уровень звуковой мощности, дБ(А)
|
100 |
Фреон
|
R410A |
Заправка фреоном (кг)
|
80 |
Заправка На контур
|
80 |
Расход воды (м3/ч)
|
79.56 |
Количество хол. контуров
|
1 |
Марка компрессора
|
Daikin |
Запуск компрессора
|
Инвертор |
Испаритель
|
Кожухотрубный |
Объем воды в испарителе
|
118 |
Max. t,°C, жидкости на входе
|
18 |
Мин. t,°C, жидкости на выходе
|
-8 |
Гидромодуль
|
Опционально |
Конденсатор
|
Пластинчатый |
Встроенный фрикуллинг
|
нет |
Напряжение (В)
|
380В |
Электропитание
|
Трехфазное |
Частота (Гц)
|
50 |
Габариты (ДхШхВ), (мм)
|
3373×1140×1849 |
Высота, см
|
184.9 |
Ширина, см
|
114 |
Глубина, см
|
337.3 |
Эксплуатационный вес, (кг)
|
2169 |
Вес, кг
|
1967 |
Страна
|
Япония |
Можем доставить ваш заказ собственными ресурсами. Либо через варианты доставки:
- Курьерская доставка. Курьерская доставка работает с 9:00 до 19:00. Когда товар поступит на склад, курьерская служба свяжется для уточнения деталей. Специалист предложит выбрать удобное время доставки и уточнит адрес.
- Самовывоз со склада. Для получения заказа обратитесь к сотруднику в зоне выдачи и назовите номер.